PE Extrusion රේඛා සඳහා අත්‍යවශ්‍ය නඩත්තු ඉඟි

ඔබේ නඩත්තු කිරීමPE පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාවස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නිසි නඩත්තු කිරීම ඔබේ මෙහෙයුම්වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව, අක්රිය කාලය අඩු කර ඔබේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. මෙම ලිපිය PE extrusion lines සඳහා ඵලදායී නඩත්තු උපාය මාර්ග පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙයි, ඔබට ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

 

අවබෝධයPE Extrusion රේඛා

PE පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා PE (පොලිඑතිලීන්) නිස්සාරණ රේඛා භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ නම්‍යශීලී බව හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම රේඛා extruders, dies, cooling systems සහ haul-off units ඇතුළු සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට සහ සුමට ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම සංරචක නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

 

1. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

වඩාත්ම වැදගත් නඩත්තු කාර්යයන්ගෙන් එකක් වන්නේ නිස්සාරණ රේඛා සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමයි. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

 

• Extruder: ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය මත ඇඳීම් හෝ හානි පිළිබඳ කිසියම් සලකුණක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකි ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය හෝ ගොඩ නැගීම ඉවත් කිරීමට නිස්සාරණය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

 

• මියයයි: කිසියම් අවහිර වීමක් හෝ හානියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඒකාකාර ප්රවාහය සහතික කිරීම සහ අවසන් නිෂ්පාදනයේ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ඒවා හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.

 

• සිසිලන පද්ධති: සිසිලන පද්ධති නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ටැංකි පිරිසිදු කර නිතිපතා ජලය ආදේශ කරන්න.

 

2. ලිහිසි කිරීම

චලනය වන කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න සහ ලිහිසි කිරීමේ කාලසටහන දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න:

 

• ෙබයාරිං: අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සහ සුමටව කියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා ෙබයාරිං නිතිපතා ලිහිසි කරන්න.

 

• ගියර් පෙට්ටි: ගියර් පෙට්ටිවල තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි තෙල් පිරවීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

 

3. ක්රමාංකනය සහ පෙළගැස්ම

නිත්‍ය ක්‍රමාංකනය සහ නිස්සාරණ රේඛා කොටස් පෙළගැස්වීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

 

• උෂ්ණත්ව පාලනය: නිස්සාරණ රේඛාව හරහා උෂ්ණත්ව සැකසුම් නිවැරදි සහ ස්ථාවර බව සහතික කර ගන්න. උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව සංවේදක නිතිපතා ක්රමාංකනය කරන්න.

 

• පෙළගැස්ම: පිටකිරීමේ, ඩයිස් සහ ඇදගෙන යන ඒකකවල පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න. නොගැලපීම අවසන් නිෂ්පාදනයේ අසමාන ප්රවාහ සහ දෝෂ ඇති විය හැක.

 

4. අධීක්ෂණය සහ දෝශ නිරාකරණය

ඔබගේ PE extrusion රේඛාවේ ක්‍රියාකාරීත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට අධීක්ෂණ පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කරන්න. මෙය ඔබට ප්‍රධාන ගැටළු බවට පත්වීමට පෙර ඇති විය හැකි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ප්රධාන අංග ඇතුළත් වේ:

 

• නිමැවුම් ගුණාත්මකභාවය: නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. අසමාන ඝනකම, පෘෂ්ඨීය අඩුපාඩු හෝ වර්ණ වෙනස්කම් වැනි දෝෂ වල සලකුණු සොයන්න.

 

• මෙහෙයුම් පරාමිතීන්: පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ වේගය වැනි අධීක්ෂණ පරාමිතීන්. සම්මතයෙන් යම් යම් අපගමනය සිදු වුවහොත් වහාම විමර්ශනය කර ඒවාට විසඳුම් ලබා දිය යුතුය.

 

5. වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහන

නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ සහ ඔබේ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් සකස් කරන්න. මෙම කාලසටහනට ඇතුළත් විය යුතුය:

 

• දෛනික චෙක්පත්: නිස්සාරණය පරීක්ෂා කිරීම, තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කිරීම සහ නිසි ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම වැනි මූලික පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.

 

• සතිපතා නඩත්තු කිරීම: ඩයිස්, සිසිලන පද්ධති සහ අනෙකුත් සංරචක වඩාත් හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.

 

• මාසික සහ වාර්ෂික නඩත්තුව: ක්‍රමාංකනය, පෙළගැස්ම සහ දිරාගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැනි විස්තීරණ නඩත්තු ක්‍රියාකාරකම් උපලේඛනගත කරන්න.

 

නිගමනය

මෙම අත්‍යාවශ්‍ය නඩත්තු ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ PE extrusion line කාර්යක්ෂමව ධාවනය කර තබා ගත හැකි අතර අක්‍රිය කාලය අවම කර ගත හැක. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ක්රමාංකනය කිරීම සහ අධීක්ෂණය ඔබේ උපකරණවල කාර්යසාධනය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්රධාන වේ. වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නිසි පුහුණුව සහ ලියකියවිලි සහතික කිරීම ඔබේ නඩත්තු කටයුතු තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරනු ඇත. මෙම උපාය මාර්ග සමඟින්, ඔබට ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි අතර ඔබේ PE නිස්සාරණ රේඛාවේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.